FORMOWANIE WTRYSKOWE TWORZYW SZTUCZNYCH: NA CZYM POLEGA

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces, w wyniku którego półfabrykat – tworzywo sztuczne w formie granulatu – ulega stopieniu i w stanie ciekłym, pod ciśnieniem, jest wtryskiwany do formy. Utwardzany jest później, by uzyskać pożądany produkt. Tak można opisać formowanie wtryskowe w dużym skrócie; jeśli jesteś ciekaw, na czym dokładnie ono polega, zachęcamy do lektury wpisu.

JAKIE URZĄDZENIA WYKORZYSTYWANE SĄ DO FORMOWANIA WTRYSKOWEGO TWORZYW?

By formowanie wtryskowe w ogóle mogło się odbyć, konieczne jest poprawne współdziałanie wtryskarki i podpiętej do niej formy wtryskowej. Wtryskarka jest urządzeniem, które wtłacza tworzywo do gniazda formy. Dawniej wykorzystywano wtryskarki tłokowe; współcześnie zastąpiono je wtryskarkami ślimakowymi.

Kształt wtryskarki przypomina cylinder. To właśnie do niego poprzez lej wprowadza się tworzywo sztuczne w postaci granulek. Ślimak obracający się wewnątrz cylindra przesuwa półfabrykat w kierunku formy; tam pod wpływem ciepła oraz sił tarcia granulat przekształca się w plastyczną masę. Następnie ten sam ślimak – tyle że ruchem tłokowym – wywołuje wtrysk płynnego tworzywa do zamkniętej formy wtryskowej. Gdy tworzywo już zastygnie, schłodzi się i stwardnieje, forma otwiera się i można wyjąć z niej gotowy produkt, np. wyrób silikonowy. W tym momencie, od podania granulatu do wtryskarki, rozpoczyna się kolejny cykl formowania wtryskowego.

Powtarzalność produkcji w formowaniu wtryskowym. Podsumujmy: w ramach formowania wtryskowego transportowany do cylindra granulat tworzywa sztucznego zostaje w nim stopiony, a następnie skompresowany i wtryskiwany do kanałów formy: tam zastyga i odlany zostaje element w docelowym kształcie.

Powtarzalność produkcji w formowaniu wtryskowym udaje się uzyskać dzięki wykorzystaniu w zakładzie zaawansowanych technologii: to one pozwalają pracownikom od początku do końca nadzorować proces: kontrolować zarówno poziom ciśnienia, pod którym dokonuje się wtryskiwanie jak i jakości powstających form. Dzięki temu można szybko naprawić ewentualne błędy produkcyjne i mieć pewność, że wszystkie elementy wytworzone w procesie formowania wtryskowego są takie same.