W produkcji uszczelek gumowych wykorzystujemy zróżnicowane metody, dzięki którym gotowe wyroby spełniają szereg norm i indywidualnych wymagań stawianych przez klientów. Oprócz umiejętności, znajomości materiału, z którym się pracuje oraz wiedzy z zakresu projektowania elementów, niezwykle istotne jest specjalistyczne zaplecze maszynowe. Dzięki wytłaczarkom, prasom i wtryskarkom możliwe jest sprawne przeprowadzanie procesu produkcji i nadanie uszczelkom odpowiednich właściwości,

Jak działają wytłaczarki?

Proces wytłaczania uszczelek gumowych rozpoczyna się od podgrzania i tłoczenia surowca gumowego w postaci sznura wulkanizacyjnego. Następnie płynny materiał tłoczony jest przez formę, gdzie nadawany jest mu odpowiedni kształt i rozmiar. Niewątpliwą zaletą tej metody wyrobu uszczelek gumowych jest łatwa możliwość nadania gotowym elementom dowolnych wymiarów i geometrii. Wytłaczanie pozwala uzyskiwać zarówno drobne uszczelki, jak i te o dużych rozmiarach. Gotowe elementy mają wymiary w tolerancji zgodnej z ISO 3302 E2.

Wtryskarki do produkcji uszczelek gumowych

Produkcja uszczelek gumowych przy pomocy wtryskarek przebiega bardzo podobnie. W pierwszym etapie również dochodzi do podgrzania materiału, co odbywa się w specjalnym ślimaku wtryskarki. Materiał podawany jest przewodami do formy, która w zależności od rozmiaru uszczelek i samej formy, może produkować nawet setki elementów. Niewątpliwą zaletą metody wtrysku jest więc szybkość wytwarzania uszczelek oraz uzyskiwanie wielu elementów o takich samych parametrach.

Sztancowanie i formowanie prasami

Sztancowanie i formowanie przy użyciu specjalnych pras to metody pozwalające z łatwością wykonywać indywidualne zamówienia. O ile projektowanie i produkcja form do wtryskarek wiąże się z dużymi kosztami, w przypadku tych dwóch sposobów produkcji uszczelek gumowych gotowe wyroby można uzyskać taniej i szybciej. Sztancowanie polega na wycinaniu uszczelnień i otworów za pomocą zaprogramowanego urządzenia. Formowanie polega na prasowaniu elementów przy jednoczesnym oddziaływaniu wysokich temperatur.

LARKIS © 2022